Категория: Windows: Оперативная память
Так называемая резиновая смесь представляет собой сочетание таких материалов, как каучук, а также некоторых других ингредиентов, среди которых разного рода наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, ускорители пластификации, а также агенты вулканизации и некоторые другие. Собственно, выбор тех или иных веществ и ингредиентов определяется необходимостью получения определенных свойств и особенностей смеси, а также наличествующими условиями эксплуатации. Но, безусловно, основные характеристики подобного рода веществ обуславливаются именно маркой и типом каучуку, т. к. именно он представляет собой базу — главное составляющее резиновой смеси.
Что представляет собой готовая резиновая смесь? В первую очередь, это масса аморфного типа, которую распределяют в форме брикетов, пластин и т. д. после этого она переходит на производство. Затем на ее основе создают различные элементы, более известные как резиново-технические изделия (РТИ).
Как следует из вышесказанного, резиновые смеси используются для изготовления резиново-технических элементов, причем они подразделяются на вальцованные, а также каландрованные.
Резиновые смеси, а также сырая резина используется для производства всевозможных резинотехнических изделий. Кроме того, из данного вида резины производят изделия, которые применяются в процессе уплотнения неподвижных механических соединений. На сегодняшний день промышленные предприятия выпускают ее в различных видах: полотна (каландрованные), листы (вальцованные) или же непрерывная лента. Они подразделяются по следующим категориям: пищевые и медицинские, клеевые, морозоустойчивые, теплостойкие, маточные, диэлектрические, электропроводящие и многие другие.
В своем составе сырая резина имеет различного вида каучуки, наполнители, стабилизаторы, пластификаторы и специальные агенты вулканизации. Окончательный состав зависит от назначения резиновых смесей. Каучук, который является главным компонентом в составе, определяет их основные характеристики. В роли пластификаторов применяются хвойная и каменноугольная смолы, растительные масла, воск, канифоль или же стеариновая кислота. В качестве наполнителей используются карбонат магния, углеродная сажа или окись цинка.
Скорость процесса вулканизации смесей зависит от объема введенных ускорителей или же замедлителей процесса. Стоит отметить, что в процессе изготовления, использования или же хранения вулканизирующих агентов, а также их неправильно взаимодействия с каучуком, могут возникнуть негативные изменения свойств сырой резины. Эти изменения носят название скорчинг (преждевременная вулканизация) и являются необратимыми. В результате этого смеси могут стать непригодными для использования и дальнейшей переработки. Чтобы этого не случилось, необходимо осуществлять тщательную их защиту от преждевременной вулканизации (скорчинга). В производстве такую защиту обычно осуществляют благодаря использованию ускорителей замедленного действия. Или же, как альтернатива – применение замедлителей вулканизирующего процесса.
Промышленное значение сырой резины
Значимость сырой резины для современной промышленности просто огромна. Ее по праву можно отнести к числу таких незаменимых видов сырья, как цветные металлы или горючие и смазочные материалы. Изделия, выполненные из данного материала, используются во множестве инструментов, станков, а также огромных промышленных систем, которые на сегодняшний день просто незаменимы.
На сегодняшний день в химической промышленности используются такие уникальные смеси, которые позволяют производить изделия широкого назначения. К полезным свойствам данных смесей относятся механическая прочность, стойкость к различным неблагоприятным факторам окружающей среды, а также возможность их использования при самых различных температурах и многое другое.
Химический состав резиновых смесей позволяет изготавливать изделия самых разных видов, начиная от самых простых, к примеру, уплотнительных прокладок, до высококачественных шин для автомобилей. В результате вулканизации можно получить новый продукт. Сам процесс достаточно сложен, но в итоге кропотливой и тщательной работы появляется незаменимая промышленная продукция. Если коротко описать процесс создания изделия, то он заключается в следующем: на молекулярном уровне под влиянием высокой температуры в сырье происходят химические процессы. В результате этих процессов вулканизационные активаторы и набор масел и смол, которые присутствует в резиновой смеси, приводят к образованию сложных соединений, которые в результате становятся полноценной продукцией.
Изделия из сырой резины имеют высокую гибкость и эластичность и поэтому с успехом применяются в самых сложных конструкциях современной промышленности.
Сырая резина производится для уплотнения всевозможных неподвижных соединений. Очень часто она используется в шиноремонтной отрасли. Благодаря своим уникальным свойствам, она с большим успехом применяется как для ремонтных работ протекторной части покрышки, так и для ее эластичной боковой частью. Она используется для ремонта горячим способом. А высокая текучесть позволяет улучшить изделие снаружи. Резиновые смеси обладают высокой химической стойкостью. В результате продукт обладает отличными эксплуатационными качествами.
На сегодняшний день известно несколько видов сырой резины, которые отличаются как по составу, так и по своему использованию и применению в определенной сфере производства. Ниже представлен перечень имеющихся видов:
· Виды, использующиеся для производства уплотнительных и других изделий, работоспособных в среде воздуха, воды, слабых растворов кислот и щелочей: ТУ 380051166-98 ; ТУ 2512-046-00152081-2003;
· Износостойкие и амортизационные виды: ТУ 2512-046-00152081-2003;
· Виды, использующиеся для изготовления уплотнительных и других изделий, работающих в контакте с пищевыми продуктами: ТУ 380051166-98;
· Виды, используемые для ля гуммирования химаппаратуры. Рабочая среда: кислота, известь, щелочь: ТУ 381051559-87.
Современные технологии производства резины позволяют получить сырую резину, которая обладает самыми разнообразными цветами и оттенками. И это определяется ее маркой и особенностями применяемых в ее составе элементов.
Для того чтобы сырая резина соответствовала всем необходимым качествам, она проходит строгий контроль качества. Благодаря этому, выявляется тот факт, имеет ли данный материал все необходимые по стандарту характеристики.
Кроме того, проводятся многочисленные опыты на предмет определения того, выдерживает ли сырая резина влияние негативных условий окружающей среды (высокая и низкая температура), а также влияние агрессивных сред. Благодаря такому серьезному и ответственному подходу к контролю качество время производства, потребитель получает высококачественные и надежные материалы.
В- 14 ТУ 38 0051166-98
Условия работы - Воздух от - 45 до 100° С, масло АМГ- 10 от- 60 до 100º С, спирт этиловый от - 60 до 70º С
Назначение (виды РТИ) - Формовые, резиновые и резинометаллические детали подвижных и неподвижных соединений, работающие при статической деформации
Условная прочность при растяжении – не менее 10,8(110) МПа(кгс/см²)
Относительное удлинение при разрыве - не менее 160%
Твердость по Шору – 72-79 ед.
Гарантийный срок хранения – 4 месяца
В- 14-1 ТУ 38 0051166-98
Условия работы - Воздух от - 45 до 100° С, масло АМГ- 10 от- 60 до 100º С, спирт этиловый от - 60 до 70º С
Назначение (виды РТИ) - Формовые, резиновые и резинометаллические детали подвижных и неподвижных соединений, работающие при статической деформации
Условная прочность при растяжении – не менее 11,8(120) МПа(кгс/см²)
Относительное удлинение при разрыве - не менее 150%
Твердость по Шору – 78-85 ед.
Гарантийный срок хранения – 4 месяца
НО- 68-1 ТУ 38 0051166-98
Условия работы - Воздух, масла МК- 8, МС- 20, бензин, смазка ЦИАТИМ- 221, топливо ТС- 1 от - 55 до 100º С, слабые растворы кислот и щелочей от 4 до 100 С, вакуум наружный 133*10 -9 Па от - 40 до + 50 С
Назначение (виды РТИ) - Формовые и шприцованные детали ограниченно подвижных и неподвижных соединений
Условная прочность при растяжении – не менее 8,8(90) МПа(кгс/см²)
Относительное удлинение при разрыве - не менее 250%
Твердость по Шору – 55-67 ед.
Гарантийный срок хранения – лето - 2 месяца, зима – 3 месяца
98-1 ТУ 38 0051166-98
Условия работы - Воздух от - 55 до 100º С, масла АМГ- 10 от - 60 до 100º С
Назначение (виды РТИ) - Формовые резиновые и резинометаллические детали подвижных и неподвижных соединений, работающие при статической деформации
Условная прочность при растяжении – не менее 5,9(60) МПа(кгс/см²)
Относительное удлинение при разрыве - не менее 180%
Твердость по Шору – 59-69 ед.
Гарантийный срок хранения – 4 месяца
ИРП- 1078 ТУ 38 0051166-98
Условия работы - Воздух от - 40 до 150º С, масла АМГ- 10, МК- 8, МК- 8 П от - 50 до 150º С, топлива ТС- 1, Т- 6, Т- 8 В, РТ от - 50 до 150º С, масло МГЕ- 10 А от - 50 до 100º С
Назначение (виды РТИ) - Формовые резиновые и резинометаллические детали неподвижных соединений, работающие при статической и динамической деформациях
Условная прочность при растяжении – не менее 11,8(120) МПа(кгс/см²)
Относительное удлинение при разрыве - не менее 150%
Твердость по Шору – 76-86 ед.
Гарантийный срок хранения – 2 месяца
ИРП- 1078 А ТУ 38 0051166-98
Условия работы – Масла АМГ- 10 от - 50 до 150º С; смазка ЦИАТИМ- 221, масло ВНИИ НП- 7 от - 40 до 150º С; топлива: ТС- 1, Т- 6, Т- 8, РТ от - 40 до 150º С, масла: МК- 8, МС- 20, МГЕ- 10 А, трансформаторное от - 40 до 100º С, смазки ЦИАТИМ- 203, ВНИИ НП- 225, ВНИИ НП- 260 от - 40 до 80° С
Назначение (виды РТИ) - Формовые резиновые и резинометаллические детали подвижных и неподвижных соединений, работающие при статической и динамической деформациях
Условная прочность при растяжении – не менее 11,8(120) МПа(кгс/см²)
Относительное удлинение при разрыве - не менее 150%
Твердость по Шору – 75-86 ед.
Гарантийный срок хранения – 2 месяца
3824 ТУ 38 0051166-98
Условия работы – Воздух, бензин, топливо ТС- 1, масла минеральные от - 30 до 100º С, вода от 4 до 100º С
Назначение (виды РТИ) – Формовые резиновые и резинометаллические детали, работающие при статической деформации
Условная прочность при растяжении – не менее 6,4(65) МПа(кгс/см²)
Относительное удлинение при разрыве - не менее 320%
Твердость по Шору – 43-58 ед.
Гарантийный срок хранения – 4 месяца
3825 ТУ 38 0051166-98
Условия работы – Воздух; бензин; топлива: ТС- 1, РТ; масла: МК- 8, МС- 20; смазка ЦИАТИМ- 221 от - 30 до 100º С, этиловый спирт от - 30 до 70º С, вода от 4 до 100º С.
Назначение (виды РТИ) – Формовые резиновые и резинометаллические детали, работающие при статической деформации
Условная прочность при растяжении – не менее 10,8(110) МПа(кгс/см²)
Относительное удлинение при разрыве - не менее 140%
Твердость по Шору – 80-92 ед.
Гарантийный срок хранения – 4 месяца
3826 с ТУ 38 0051166-98
Условия работы – Воздух; бензин; масла: МК- 8, МС- 20 от - 30 до 100º С топлива: ТС- 1, РТ от - 40 до 100º С, вода, слабые растворы кислот и щелочей от 4 до 100º С
Назначение (виды РТИ) – Формовые резиновые и резинометаллические детали, работающие при статической деформации
Условная прочность при растяжении – не менее 8,8(90) МПа(кгс/см²)
Относительное удлинение при разрыве - не менее 350%
Твердость по Шору – 62-74 ед.
Гарантийный срок хранения – 4 месяца
Резиновые смеси на основе каучуков общего назначения ТУ 38 0051166-9856 ТУ 38 0051166-98
Условия работы – Воздух от - 50 до 80º С, вода от 4 до 80º С
Назначение (виды РТИ) – Формовые уплотнительные резиновые и резинометаллические детали и прокладки, работающие при многократных и статических деформациях
Условная прочность при растяжении – не менее 9,8(100) МПа(кгс/см²)
Относительное удлинение при разрыве - не менее 450%
Твердость по Шору – 48-60 ед.
ИРП- 1346 ТУ 38 0051166-98
Условия работы – Воздух от - 60 до 80º С, спирт этиловый от - 60 до 70º С
Назначение (виды РТИ) – Резинометаллические и резиновые амортизаторы
Условная прочность при растяжении – не менее 16,7(170) МПа(кгс/см²)
Относительное удлинение при разрыве - не менее 600%
Твердость по Шору – 40-50 ед.
ИРП- 1347 ТУ 38 0051166-98
Условия работы – Воздух от - 60 до 80º С, спирт этиловый от - 60 до 70º С
Назначение (виды РТИ) – Резинометаллические и резиновые амортизаторы
Условная прочность при растяжении – не менее 16,7(170) МПа(кгс/см²)
Относительное удлинение при разрыве - не менее 550%
Твердость по Шору – 47-57 ед.
ИРП- 1348 ТУ 38 0051166-98
Условия работы – Воздух от - 60 до 80º С, спирт этиловый от - 60 до 70º С
Назначение (виды РТИ) – Резинометаллические и резиновые амортизаторы
Условная прочность при растяжении – не менее 12,3(125) МПа(кгс/см²)
Относительное удлинение при разрыве - не менее 300%
Твердость по Шору – 65-75 ед.
Гарантийный срок хранения – 2 месяца
1847 ТУ 38 0051166-98
Условия работы – Воздух от - 50 до 80º С
Назначение (виды РТИ) – Формовые резинометаллические детали и прокладки, работающие при многократных и статических деформациях
Условная прочность при растяжении – не менее 15,7(160) МПа(кгс/см²)
Относительное удлинение при разрыве - не менее 600%
Твердость по Шору – 35-50 ед.
Гарантийный срок хранения – 4 месяца
2462 ТУ 38 0051166-98
Условия работы – Воздух от - 50 до 80º С
Назначение (виды РТИ) – Формовые резинометаллические детали и прокладки, работающие при многократных и статических деформациях
Условная прочность при растяжении – не менее 9,8(100) МПа(кгс/см²)
Относительное удлинение при разрыве - не менее 300%
Твердость по Шору – 63-74 ед.
Гарантийный срок хранения – 4 месяца
2671 ТУ 38 0051166-98
Условия работы – Воздух от – 50 до + 80º С, вода, слабые растворы кислот и щелочей от 4 до 80º С
Назначение (виды РТИ) – Формовые и шприцованные детали, работающие при статической деформации
Условная прочность при растяжении – не менее 4,4(45) МПа(кгс/см²)
Относительное удлинение при разрыве - не менее 200%
Твердость по Шору – 48-64 ед.
Гарантийный срок хранения – 6 месяцев
2959 ТУ 38 0051166-98
Условия работы – Воздух от – 50 до + 80º С
Назначение (виды РТИ) – Формовые резинометаллические детали и прокладки, работающие при многократных и статических деформациях
Резиновые смеси по ТУ 2512-046-00152081-2003В- 14 ( гр. III-1 в- 20) ТУ 2512-046-00152081-2003
Назначение (виды РТИ) – Для изготовления уплотнительных и др. изделий, работоспособных в контакте с маслами и топливами (ограниченной маслобензостойкости) при температуре от – 45 до 100° С
Условная прочность при растяжении – не менее 7,8(80) МПа(кгс/см²)
Относительное удлинение при разрыве - не менее 150%
Твердость по Шору – 65-85 ед.
Гарантийный срок хранения – 3 месяца
ИРП- 1226 ( гр. VII-2 в- 6) ТУ 2512-046-00152081-2003
Назначение (виды РТИ) – Резиновая смесь повышенной износостойкости, маслостойкая. Температурный интервал работоспособности от – 20 до + 100º С
Условная прочность при растяжении – не менее 9,8(100) МПа(кгс/см²)
Относительное удлинение при разрыве - не менее 125%
Твердость по Шору – 65-95 ед.
Гарантийный срок хранения – 3 месяца
ИРП- 1315 ( гр. VII-1 б- 22) ТУ 2512-046-00152081-2003
Назначение (виды РТИ) – Для изготовления виброизолирующих, силовых деталей, работающих в среде воздуха и в контакте с водой, слабыми растворами кислот, щелочей от - 50 до 80º С
Условная прочность при растяжении – не менее 9,8(100) МПа(кгс/см²)
Относительное удлинение при разрыве - не менее 350%
Твердость по Шору – 50-70 ед.
Гарантийный срок хранения – 3 месяца
ИРП- 1352 ( гр. IV а- 29) ТУ 2512-046-00152081-2003
Назначение (виды РТИ) – Для изготовления различных уплотнительных и др. изделий, работоспособных в среде масел и топлив в регионах с холодным климатом при температуре от - 60 до 100º С
Условная прочность при растяжении – не менее 4,9(50) МПа(кгс/см²)
Относительное удлинение при разрыве - не менее 200%
Твердость по Шору – 35-65 ед.
Гарантийный срок хранения – 3 месяца
ИРП- 1357 ( гр. VI-1 б- 28) ТУ 2512-046-00152081-2003
Назначение (виды РТИ) – Для изготовления виброизолирующих, силовых деталей, работающих в среде воздуха и в контакте с водой, слабыми растворами кислот и щелочей от – 60 до 80º С
Условная прочность при растяжении – не менее 9,8(100) МПа(кгс/см²)
Относительное удлинение при разрыве - не менее 350%
Твердость по Шору – 50-70 ед.
Гарантийный срок хранения – 3 месяца
51-2062 ( гр. I а- 8) ТУ 2512-046-00152081-2003
Назначение (виды РТИ) – Для изготовления различных уплотнительных и других изделий, работающих в среде воздуха, воды, слабых растворов кислот и щелочей при температуре от – 25 до 70º С
Условная прочность при растяжении – не менее 3,4(35) МПа(кгс/см²)
Относительное удлинение при разрыве - не менее 300%
Твердость по Шору – 35-65 ед.
Гарантийный срок хранения – 3 месяца
Резиновые смеси пищевые по ТУ 38 1051705-86Д- 51 ТУ 38 1051705-86
Назначение – Для питьевого водоснабжения, от - 30 до + 70º С
Условная прочность при растяжении – не менее 19,6(200) МПа(кгс/см²)
Относительное удлинение при разрыве - не менее 500%
Твердость по Шору – 40-55 ед.
Гарантийный срок хранения – 4 месяца
СФ- 1009 ТУ 38 1051705-86
Назначение – Молоко, мол. продукты, мясо, рыба; фрукты, овощи, соки, пюре, пиво, дрожжевая суспензия, питьевая вода, газированная и минеральная вода, сиропы и другие безалкогольные напитки; вина, водки, коньяки и др. алкогольные напитки; рыбные, мясные овощные консервы, от - 30 до + 70º С
Условная прочность при растяжении – не менее 3,9(40) МПа(кгс/см²)
Относительное удлинение при разрыве - не менее 250%
Твердость по Шору – 50-70 ед.
Гарантийный срок хранения – 3 месяца
ПС- 04 ТУ 38 1051705-86
Назначение – Молоко, мол. продукты, мясо, рыба; фрукты, овощи, соки, пюре, пиво, дрожжевая суспензия, питьевая вода, газированная и минеральная вода, сиропы и др. безалкогольные напитки; вина, водки, коньяки и др. алкогольные напитки; рыбные, мясные овощные консервы; жиры, масла: растительные, животные; жиросодержащие продукты, майонез, от - 30 до + 140º С
Условная прочность при растяжении – не менее 5,9(60) МПа(кгс/см²)
Относительное удлинение при разрыве - не менее 150%
Твердость по Шору – 65-90 ед.
Гарантийный срок хранения – 3 месяца
Резиновая смесь починочная камерная по ГОСТу 2631-79Цена контракта лота (млн.руб.) — 0,49
Номер извещения: 31401395260
Наименование закупки: Закупка и поставка продукции: - смесь резиновая НО 68-1 НТА ТУ380051166-98 -100кг, - смесь резиновая ИРП-1267, гр. XV-1б-38 ТУ2512-039-05766882-2003 -700кг.
Способ проведения закупки: Закупка у единственного поставщика (исполнителя, подрядчика)
Наименование организации: Открытое акционерное общество "Кимовский радиоэлектромеханический завод"
Место нахождения: 301723, Тульская, Кимовск, Коммунистическая, дом 3
Почтовый адрес: 301723, Тульская, Кимовск, Коммунистическая, дом 3
Контактная информацияФ.И.О.: Стрикалов Александр Вячеславович
Адрес электронной почты: kremzjurist@mail.ru
Телефон: +8 (48735) 54151
Предмет договора: Закупка и поставка продукции: - смесь резиновая НО 68-1 НТА ТУ380051166-98 -100кг, - смесь резиновая ИРП-1267, гр. XV-1б-38 ТУ2512-039-05766882-2003 -700кг.
Начальная (максимальная) цена договора: 490242.80 Российский рубль
Информация о товаре, работе, услуге: п. № 1 - ОКДП: 2519114 (Смеси резиновые) - ОКВЭД: 25.13 (Производство прочих резиновых изделий) - Ед.измерения: Килограмм - Количество (Объем): 800 - Дополнительные сведения: Изготовление продукции не ранее 2014 г. Продукция должна быть новой и ранее не использованной. Продукция должна быть высокого качества и соответствовать требованиям ГОСТ, ТУ и ОСТ.
Место поставки товара, выполнения работ, оказания услуг: Центральный федеральный округ Тульская обл 70000000000 Российская Федерация, 301723, Тульская область, г. Кимовск, ул. Коммунистическая, д.3.
Информация о документации по закупкеОфициальный сайт, на котором размещена документация: www.zakupki.gov.ru
Размер, порядок и сроки внесения платы за предоставление документации по закупкеСмесь резиновая 7В-14 ТУ 2512-039-05766882-2003
Резиновые смеси имеют широкий спектр применения.
Из резиновых смесей изготавливают резинотехнические изделия для различных отраслей промышленности (автомобильной, дорожной, строительной, приборостроительной, авиационной и др.).
Резиновые смеси выпускают вальцованными и каландрованными.
Изделия из резиновых смесей работают в различных климатических условиях и средах (воздух, вода, кислоты, щелочи, масла, топлива и др.).
Сырые резиновые смеси
Сырые резиновые смеси, применяются для изготовления разнообразных резинотехнических изделий высокого качества. Производство резиновых смесей осуществляется с учетом мирового опыта работы в области подбора рецептур.
Сырая резиновая смесь — это состав из подготовленного специальным образом каучука и других компонентов, включающих стабилизаторы, наполнители, агенты вулканизации, пластификаторы и так далее. Выбор добавок полностью зависит от того, какие изделия будут изготавливаться из смеси, однако основные характеристики зависят от марки каучука, который является основой смеси.
Невулканизированные товарные резиновые смеси, которые применяются для изготовления разнообразных резинометаллических и резиновых деталей, предназначенных для работы в различных условиях и при различных нагрузках; — каландрованные резиновые смеси, которые применяются для изготовления разнообразных деталей в авиационной промышленности, гумминирования химического оборудования и так далее.
Цена смеси резиновой может достаточно сильно различаться в зависимости от марки резиновой смеси, типа используемого каучука, степени наполненности другими ингредиентами. В процессе производства резиновые смеси проходят контроль качества на современном оборудовании. Этапы контроля включают: — 100% входной контроль качества поступающего сырья; — определение всех необходимых физико-механических характеристик, изучение стойкости резины к воздействию разнообразных агрессивных сред в стандартных условиях и при высокой температуре; — определение прочности связи резины с армирующим материалом; — определение температуры хрупкости; — определение озоностойкости; - и т.д.
Отдел продаж: (3952)48-24-53, 48-24-54, 72-71-49
При производстве резинотехнических изделий мы используем качественные резиновые смеси проверенных заводов изготовителей.
Сырая резина — многокомпонентная, однородная система, включающая каучук и другие ингредиенты, предназначенная для получения изделий в результате её вулканизации. Особенностью данных изделий является способность к большим обратимым, высокоэластичным деформациям.
В наиболее общем виде она содержит следующие компоненты: каучук или смесь каучуков; вулканизующую систему; наполнители; пластификаторы (мягчители); стабилизаторы (антиоксиданты, светостабилизаторы).
Стоит ли говорить о том, какую важность и незаменимость представляет для современной промышленности сырая резина. Она относится к числу таких важнейших видов сырья, как цветные металлы и горюче-смазочные материалы, представляя собой одну из неотъемлемых составляющих всего мирового технологического прогресса. Изделия из нее легли в основу бесчисленного количества самых разнообразных станков, агрегатов, инструментов и целых систем, без которых просто невозможно представить себе и современную промышленность, и современное общество в целом.
Химическая промышленность наших дней сумела разработать уникальнейшие резиновые смеси, физические характеристики которых позволяют изготавливать изделия самого разнообразного назначения. К важнейшим особенностям этих изделий можно отнести повышенную механическую прочность, стойкость к разнообразным внешним раздражающим факторам, отличную стойкость к агрессивным средам, возможность эксплуатации в широком температурном диапазоне и многое другое.
В зависимости от химического состава того или иного типа, становится возможным изготовить огромное разнообразие РТИ, начиная от обыкновенных уплотнительных прокладок, и заканчивая высококачественными автомобильными шинами. С помощью особого термического процесса, именуемого вулканизацией, мы получаем готовое изделие.
Резиновые смеси имеют хорошую химическую стойкость, стойкость к изнашиванию и влиянию внешних механических повреждений. Подобные качества придают продукту замечательные эксплуатационные свойства. Но, к большому сожалению, не обошлось и без небольших недостатков, к которым относятся быстрое старение. Эти смеси имеют небольшую морозостойкость и теплостойкость. Различные смеси применяются в различных условиях. Одни из них используются для изготовления уплотнительных и иного рода изделий, которые можно применять в воздушной, водной средах, в слабых растворах кислот, щелочей. Исключением являются уксусная и азотная кислоты. Другие – для выпуска разнообразных изделий, которые применяются в контакте с топливом или маслом. Есть такая смесь, которая используется для изготовления электроизоляционных деталей, которые работают на воздухе при большом перепаде температур (от минус пятидесяти до плюс восьмидесяти).
Так же по желанию Заказчика возможно изготовление изделий из фторкаучука.
Фторкаучук-фтор содержащий материал ( следует помнить, что фторкаучук —это не каучук вторичной обработки!).
Применяются в агрессивной рабочей среде: Бензин, серная кислота, нефть, воздух, вакуум, углеводородное топливо, трансформаторное масло, ароматические и алифатические углеводороды, гудрон, фенол, хлорбензол, сероводород, хлористый водород, дифенилпропан и в других рабочих средах, в зависимости от шифра фторкаучуков.
Рабочие температурные диапазоны изделий из фторкаучука от —30…+300ОС, Твердость 70-85ед. по шкале ШорА.
Адрес: 150003, Россия, Ярославская обл. г. Ярославль, ул. Советская, 81а
Тел./факс:
Коммерческий отдел:
Группа формовых РТИ: +7 (4852) 58-43-11, 58-43-15, 58-43-13, 73-93-09
Группа неформовых РТИ: +7 (4852) 58-43-19, 73-93-09
Группа технических пластин, сырых резин: +7 (4852) 58-43-17, 58-43-18, 32-09-91
Группа специальных изделий: +7 (4852) 58-43-17, 58-43-18, 58-43-22, 32-09-91
Группа химии, ГСМ: +7 (4852) 58-42-58, 32-01-81
Группа каучуков и технического углерода: +7 (4852) 58-42-69, 32-01-81
Группа оборудования, вспомогательных материалов: +7 (4852) 58-42-65, 32-01-81
Группа текстилей, спецодежды, спецдеталей: +7 (4852) 58-42-65, 32-01-81
Отдел качества (ОТК): +7 (4852) 58-42-55, 58-42-56, 25-32-24
Официальный сайт: http://www.yarti.ru
О предприятии
ОАО "Ярославский завод резиновых технических изделий" — современное предприятие, поставляющее продукцию для автомобильной промышленности, сельского хозяйства, авиации, флота, медицины, строительного комплекса, а также выпускающее продукцию народного потребления.
В 2004 году для обеспечения стабильно высокого качества выпускаемой продукции завод провел комплекс работ, которые завершились получением сертификата ИСО 9001-2000. В 2006 году завод прошел сертификацию по стандарту ТС 16949, который отличается более жесткими требованиями к управлению всеми процессами. Также ЯЗРТИ провел массовую компьютеризацию производства. Установлена компьютеризированная система учета продукции на складах, вводится система штрих-кодов, выпущены новые виды современной упаковки.
Выпускаемая продукция
Смеси резиновые невулканизованные товарные ТУ 380051166-98
Смеси резиновые невулканизованные товарные ТУ 2512-046-00152081-2003
Неформовые резиновые пластины предназначены для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения неподвижных соединений, предотвращения трения между металлическими поверхностями, для восприятия одиночных ударных нагрузок, а также в качестве прокладок, настилов и других неуплотнительных изделий.
Компания Арис реализует технические пластины
Резиновые и резинотканевые техпластины, техпластина общего и специального назначения, техпластины разной твердости (твердые, средние, мягкие) из резиновых смесей на основе различных каучуков, работоспособностью от – 80°С до + 300°С в различных средах:
Техпластины рулонные (неформовые) шириной до 1300 мм, толщиной от 0,5 до 10 мм с гладкой или рифленой поверхностью
Техпластины формовые размером до 1000*6000 мм, толщиной от 0,5 до 80 мм
Тепломорозокислотощелочестойкие (ТМКЩ) – ГОСТ 7338-90
Техпластины маслобензостойкие (МБС) – ГОСТ 7338-90
Техпластина вакуумная – ТУ 38105116-81. ТУ 2534-022-00152106-00
Пористые техпластины гр.1 и 2 (ТУ 38105867-90, ТУ 2535-015-05768013-97)
Губка Р-29 маслобензостойкая толщиной 3; 5,5; 11 мм (ТУ 38105121-91)
Губка ВРП-1 теплостойкая до 300 ° С (ТУ 38105673-74)
Техпластины трансформаторные и агрессивостойкие – на основе фтор, фторсиликоновых, силиконовых, этиленпропиленовых каучуков (ТУ 381051959-90, ТУ 381051165-90 и др.)
Техпластина специального назначения из резиновых смесей по ТУ 380051166-98 (НО-68-1НТА, 1338НТА, 1078НТА и др.) толщиной от 0,5 до 60 мм.
Электроприводные техпластины – из резиновой смеси СЭТ-1 ТУ 38105190-76, с магнитными свойствами, радиационностойкие, износостойкие и др.
ТМКЩ — ТЕПЛОМОРОЗОКИСЛОТОЩЕЛОЧЕСТОЙКАЯ