Софт-Архив

Зинга

Рейтинг: 4.7/5.0 (889 проголосовавших)

Категория: Android: Казино

Описание

Самарский центр строительных материалов

Покрытие Zinga это тонкопленочное цинковое покрытие, исключительно эффективно защищающее черные металлы от ржавчины. Оно сочетает достоинства горячего цинкования и лакокрасочных покрытий, исключает ряд их недостатков и имеет уникальные преимущества. Покрытие Zinga обеспечивает одновременно и активную (катодную) аналогичную горячей оцинковке и пассивную (барьерную/ пленочную), как у красок, защиту от ржавления.

Основным принципом защиты черных металлов покрытием Zinga является принцип катодной (активной) защиты посредством жертвенных электронов. Принцип заключается в том, что один металл (цинк) расходуется для защиты другого металла (железа). Основным доводом в пользу применения цинка в качестве защитного покрытия для стали является тот факт, что цинк подвергается коррозии гораздо медленнее, чем железо в большинстве окружающих сред.

Для обеспечения активной (катодной) защиты необходима повсеместная и свободная передача электронов, во-первых, от цинка железу и, во-вторых, между частицами цинка. Если частицы цинка не контактируют друг с другом и железом, то передача электронов не осуществляется и катодная защита не обеспечивается. Известно, что такая активная/ катодная защита обеспечивается цинковым покрытием, содержащим не менее 92% чистого цинка.

Более высокие концентрации цинка увеличивают защитное антикоррозионное действие даже тогда, когда толщина покрытия не увеличивается.

На практике активные покрытия, в основе которых - взаимодействие между самим покрытием (цинком) и основой (железом), получаются погружением в расплав, электролитическим осаждением (гальваностегией), газопламенным или плазменным напылением, шерадизацией и другими способами.

Пассивные же покрытия, обеспечивающие только барьерную защиту от проникновения воздуха и воды к железу, состоят из слоя краски или нескольких слоев различных красок и могут содержать различные добавки: волокна, металлы, отвердители. Среди красок с добавками металлов широкое распространение получили цинкосодержащие краски, в которых цинк усиливает барьерную/ пленочную защиту за счет своего окисления и, своего рода, закупоривания/ “цементирования” пор в слое краски.

Известны двойные системы защиты, включающие активный первый слой и пассивный второй (верхний). Причем, верхний барьерный слой (или слои) защищает первый цинковый слой от разрушения, обеспечивая ему дополнительную устойчивость к химическим и механическим воздействиям.

Покрытие Zinga является двойной системой, и защита, обеспечиваемая Zinga, двойственна:
  • катодная защита (жертвенная), как у горячего оцинковывания, - активная защита,
  • барьерная защита как у краски, - пассивная защита.
Zinga – это промышленный высококачественный продукт, представляющий собой однокомпонентный жидкий состав (полностью готовый к применению), состоящий из электролитического цинка чистотой 99,995%, летучих веществ и связующих агентов.

При производстве Zinga используется: во-первых, цинковая пудра. Причем, для обеспечения проводящего слоя и катодной защиты по всему тонкопленочному покрытию необходимо не менее 92% чистой цинковой пудры с размером частиц 12–15 мкм (частицы имеют шаровидную форму) или не менее 88% атомизированной цинковой пудры с размером частиц 3–5 мкм.

Zinga же содержит 96% атомизированного цинка чистотой 99,995%. Причем, частицы цинка имеют овальную форму, что, во-первых, значительно увеличивает содержание цинка в покрытии и, соответственно, его электропроводность, и, во-вторых, улучшает сцепление с поверхностями даже с небольшой шероховатостью.

Нейтральные смолы и растворитель (ненасыщенные углеводороды)являются второй и третьей составляющими Zinga, также придающими покрытию уникальные свойства.

Таким образом, минимальные размеры частиц цинка с их овальной формой, высокий уровень чистоты цинка (99,995%), очень высокое содержание цинка (96%) в сухом слое, а также специфические смолы действительно придают покрытию Zinga способность к созданию гальванической пары с железом, как и при обычной гальванизации цинком. Но при этом обеспечивается защита аналогичная защите, которую дает горячее оцинковывание, что находит экспериментальное подтверждение. Покрытие Zinga действует в электролитическом растворе (морская вода и т.д.) как анод (расходный анод) и защищает стальную поверхность (катод) до тех пор, пока не израсходуется цинк.

Однако, полимеризованный слой Zinga существенно отличается от слоя оцинковки горячим способом. В то время, как горячеоцинкованное покрытие содержит (в зависимости от глубины слоя) от 80 до 85%цинка чистотой до 98%, покрытие Zinga представляет собой однородный тонкопленочный слой, состоящий из 96% цинка чистотой до 99,995%. Более того, цинк в Zinga - это защищенный цинк благодаря смолам, присутствующим в Zingа, что существенно влияет на защитные характеристики самого покрытия.

Благодаря малым размерам частиц цинка и их овальной форме Zinga образует электрохимическое соединение с металлом, на который нанесено, что обеспечивает даже при небольших шероховатостях отличную адгезию с поверхностью и никогда не приводит к отслаиванию покрытия, что является характерным свойством именно активных покрытий.

Цинк (анод) защищает сталь (катод), обеспечивая катодную защиту даже на участках с поврежденным покрытием. Это - так называемая "сквозная защита", которая обеспечивается высокой электропроводностью и присуща только активным покрытиям. Срок действия катодной защиты зависит от толщины слоя цинка, оставшегося на месте повреждения.

Поскольку изначально покрытие Zinga имеет пористую структуру, то оно постепенно “цементируется” под воздействием влаги и кислорода. Вокруг каждой частицы цинка образуется слой солей цинка, который заполняет так называемые поры, образуя защитный верхний слой. Этот процесс начинается с поверхности и затем проникает на определенную глубину.

Таким образом, уплотненный верхний слой защищает нижние слои, не допуская диффузии воды и загрязняющих материалов. Постепенно активный цинк покрытия теряет функцию катодной защиты. Тем не менее, барьерные свойства покрытия сохраняются за счет верхнего слоя солей цинка. Вот на этой стадии покрытие Zinga выступает просто как цинкосодержащая краска, обеспечивающая барьерную защиту.

Именно за счет связующих смол однажды “сцементированное” покрытие Zinga обеспечивает высокую устойчивость к механическому воздействию. Даже если на поверхности появляется насечка, отслаивания не происходит. Места повреждений покрываются белым слоем связанных солей цинка, который в течение определенного периода времени обеспечивает пассивную антикоррозийную защиту, т.е. под слоем солей цинка не происходит ржавления. Таким образом, механические повреждения не приводят к ржавлению, за исключением случаев сильных повреждений.

Покрытие Zinga сохраняет свои защитные свойства 25-50 лет в атмосферных условиях, как и покрытие, полученное в процессе горячего оцинковывания. Это касается и толщины слоя (ржавчина появляется только после того, как утрачивается цинк, и, в любом случае, ее появление ограничивается небольшим количеством пятен в тех местах, где цинк и его соли исчезли полностью), и условий эксплуатации (скорость разрушения цинкового покрытия составляет 1–6 мкм в год в зависимости от атмосферных условий).

Отличительной особенностью является то, что “цинк в покрытии Zinga является жертвенным анодом по отношению к стали, однако коррозирует он гораздо медленнее, чем цинк в оцинкованной горячим способом стали” (Центр технологии материалов, Фулмер, Великобритания). При сравнении покрытия Zinga с подобным покрытием, полученном при горячем цинковании, тесты Фулмеровского центра показали: "В высоко коррозионном растворе, использованном для опытов, оцинкованная сталь коррозировала со скоростью 0,11 мм/год, а с покрытием Zinga коррозировала лишь на 0,035 мм в год, т.е. более чем в 3 раза медленнее, чем в случае горячего оцинковывания". Zinga коррозирует намного медленнее, чем любое другое цинковое покрытие, так как частицы цинка в этом составе защищены содержащимися в нем смолами, а образующиеся в процессе окисления Zinga соли цинка, связанные смолами, заполняют естественные поры слоя. Таким образом, Zinga более устойчива к коррозии благодаря своим полимерным составляющим. Именно смолы усиливают противодействие внешним влияниям и продлевают срок службы покрытия.

Это нашло подтверждение при тестировании, проведенном морским департаментом Франции в реальных условиях. Два морских буя находились в Атлантическом океане в течение 4 лет. Сравнению подлежали буй желтого цвета из мягкой стали, покрытый Zinga, и буй, оцинкованный горячим способом (зеленого цвета). На оба буя был нанесен одинаковый верхний слой, при этом на буй, оцинкованный горячим способом, для лучшей адгезии краски предварительно был нанесен грунт.

Результаты: На буе, покрытом Zinga, отсутствовали следы ржавчины (сталь покрытого Zinga буя не коррозировала вообще). Буй, подвергнутый горячему оцинковыванию, имел сильную ржавчину в нескольких местах, общая же площадь коррозии стали составила более 40%. Вывод: зинганизация является более эффективным методом, чем способ горячего оцинковывания.

Благодаря смолам покрытие Zinga обладает и другими особыми свойствами. Оно никоим образом не тверже металла, на который нанесено. Покрытие Zinga эластично и сжимаемо, т.е. ему присущ так называемый эффект “мягкой резины”. Оно выдерживает механическую деформацию без каких-либо последствий.

Покрытие Zinga выдерживает термическое расширение и сжатие без повреждений. Оно может в течение продолжительного времени выдерживать температуру от –40 до +150 оС, даже +160 оС и более, хотя в этом случае только в течение короткого периода времени, т. е. имеет температурный диапазон эксплуатации от - 40 ° С до +150 ° С.

Именно благодаря органическим составляющим покрытие Zinga имеет кислотно-щелочной эксплуатационный диапазон от 5 до 10 рН. Он шире, чем у любых других цинковых покрытий, что значительно расширяет сферу применения покрытия Zinga и/или увеличивает сроки эксплуатации в агрессивных средах.

И еще одно особое свойство - свойство "возвращения в разжиженное состояние". Zinga легко наносится повторно, так как каждый последующий слой Zinga прекрасно соединяется с предыдущим. Все дополнительные слои смешиваются в один сплошной слой Zinga.

Полная интеграция нескольких слоев Zinga была доказана в эксперименте. На поверхность Zinga было сделано напыление тонкого слоя золота.

Спустя семь дней на поверхность золотого напыления был нанесен второй слой Zinga. Частицы золота смешиваются с двумя слоями, подтверждая факт смешивания двух слоев Zinga.

Такое же испытание было проведено с цинкосодержащей краской. Пленка из золота остается неповрежденной, подтверждая факт сохранения двух покрытий в виде двух отдельных слоев.

Важно подчеркнуть, что дополнительные слои могут наноситься через любой промежуток времени, т.е. всегда возможен частичный или полный ремонт покрытия с абсолютным восстановлением прежних свойств двойной защиты благодаря особым свойствам этого материала. Причем, минимизируется подготовка поверхности, подлежащей ремонту после продолжительной эксплуатации.

Покрытие Zinga нетоксично благодаря тому, что оно состоит из нетоксичного атомизированного цинка и нетоксичных нейтральных смол. Zinga не содержит толуол, ксилол, бензол, метил-этил-кетон и хлорид метилена. Нетоксичность покрытия Zinga доказана британской лабораторией “Thames Water” в соответствие со стандартом BS 6920 в 1993г. Это позволило использовать покрытие Zinga в сферах, где имеется непосредственный контакт с питьевой водой (благодаря чему Zinga применяется и пищевыми компаниями).

Растворитель в Zinga безопасен по международным стандартам, поэтому работа с Zinga не требует дополнительных или каких-либо особых мер предосторожности.

Зингaнизация (Zingаnisation) является оригинальной и уникальной в своем роде запатентованной технологией цинкования посредством нанесения Zinga на подготовленную поверхность черных металлов.

Подготовка поверхности перед нанесением Zinga.

Ключевыми понятиями являются, во-первых, очистка поверхности и, во-вторых, ее шероховатость! Поверхность должна быть очищена от грязи, краски, масел, смазок, неорганических наслоений (минеральных солей) и рыхлой ржавчины для обеспечения электрохимического взаимодействия цинка и железа и иметь шероховатость 15 мкм для хорошего сцепления с металлом.

    Новая сталь
  • Обработать пескоструйным методом до чистоты степени Sa 2,5 и шероховатости степени Ra 12,5.
  • Удалить прокатную окалину.
  • Протравить кислотой и фосфатировать.
    Старая и заржавленная поверхность
  • Удалить рыхлую ржавчину, промыть струей воды под высоким давлением (100 бар).
    Ранее оцинкованная поверхность
  • Очистить водой под давлением 100-200 бар (1750–3500PSI).
    Ранее “озингованная” поверхность
  • Очистить струей воды под высоким давлением.
Ранее окрашенная поверхность

Краска может быть удалена пескоструйным способом, химическим путем или струей воды под очень высоким давлением: 1500–2600 бар (17500–26250PSI). В большинстве случаев поверхность под старыми слоями краски будет идеальным профилем (шероховатость 15 мкм) для Zinga.

Нанесение покрытия Zinga. Zinga наносится обычным распылением (воздушным, безвоздушным или из аэрозольных баллонов), кистью, валиком или окунанием.

Различие в плотности цинка, с одной стороны, и связующего агента и растворителя, с другой стороны, является для цинксодержащего продукта более важным фактором, чем для обычной краски. Поэтому перед нанесением Zinga требуется получить абсолютную однородность состава тщательным вымешиванием. В противном случае в сухом слое покрытия Zinga будет содержаться менее требуемого количества цинка, и оно, следовательно, утратит специфические гальванические свойства и особенности катодной защиты, тогда Zinga превратится в обычную цинкосодержащую краску.

Малые размеры частиц цинка и высокая поверхностная активность растворителя и смол, жидкая консистенция состава позволяет Zinga равномерно распределяться по поверхности и получать совершенно ровное, без сгустков, покрытие. Подтеки или пузырчатость исключаются. Свойства высокого поверхностного натяжения, однородного распределения по поверхности, быстрого высыхания позволяют наносить покрытие Zinga на вертикальные и сильно наклоненные поверхности. Все это и определяет высокую технологичность нанесения.

Разбавление Zinga (максимум до 10% от объема), очистка инструментов и обезжиривание поверхности производятся разбавителем ZingaSolv. Исключительный по своим свойствам уникальный разбавитель ZingaSolv позволяет подобрать вязкость Zinga, исходя из способа его нанесения (для кисти или покрасочного пистолета). Тем не менее, в сухом слое покрытия Zinga всегда будет содержаться более 95% цинка. В зависимости от количества добавленного разбавителя толщина покрытия уменьшится.

    Zinga может быть нанесена:
  • кистью или валиком после интенсивного перемешивания и последующего регулярного помешивания.
  • любой системой для распыления цинкосодержащих красок после добавления небольшого количества ZingaSolv при постоянном помешивании. При нанесении Zinga воздушным распылением необходимо дополнительное разбавление растворителем ZingaSolv – 5-7% от объема, при безвоздушном распылении – 2-3%. Покрытие Zinga может наноситься автоматически;
  • окунанием (возможно добавление небольшого количества ZingaSolv - до 10%) при постоянном помешивании;
  • распылением из аэрозольной упаковки.

Успешно ведутся интенсивные разработки по электростатическому нанесению Zinga.

Расход Zinga для получения покрытия толщиной сухого слоя 40 микрон составляет около 0,25 кг/м2. Zinga – это однокомпонентный состав, содержащий высокоактивный растворитель, поэтому нет оснований ни для непропорционального смешивания компонентов, ни для длительных сроков сушки. Процесс высыхания зависит от толщины слоя Zinga, температуры (для ускорения сушки: максимум +60 ° С в течение 30-60 мин.), вентиляции (максимальная относительная влажность-90 %). Покрытие Zinga “сухо на отлип” через 10 минут при температуре 18°С. Полное высыхание покрытия достигается спустя 48 часов. Натяжение в углах и на краях поверхностей, покрытых Zinga, требует нанесения, по крайней мере, двух слоев Zinga (или даже трех в особенных случаях, когда поверхность подвергается сильной коррозии). Последующий слой Zinga может наноситься спустя 1 час. Нанесение покрытия в замкнутом и небольшом пространстве требует надлежащей вентиляции, которая, в свою очередь, обеспечивает полное испарение разбавителя. В таких случаях рекомендуется использование традиционной защиты органов дыхания.

Нанесение покрытий поверх Zinga. Очень немногие краски хорошо сцепляются c оцинкованной поверхностью (без специальной подготовки). В то время как с покрытием Zinga большинство красок сцепляются без какой бы то ни было подготовки поверхности. Поверх Zinga могут наноситься масляные, синтетические (за исключением алкидных), полиуретановые, виниловые, водорастворимые, краски на основе смол и быстро сохнущие промышленные покрытия. Zinga может покрываться другими совместимыми красками уже через 2 - 8 часов в зависимости от процесса сушки. При необходимости (если после нанесения Zinga-грунта прошло несколько суток) соли цинка удаляются с поверхности чистой водой, с помощью щетки или слабой пескоструйной обработкой.

Возвращаясь к двойным системам защиты, состоящим из активного первого слоя и пассивного второго (верхнего) следует подчеркнуть, что Zinga является самым эффективным материалом для грунтовки, поскольку:
  • покрытие Zinga гарантирует активную катодную защиту (нет никакого другого столь эффективного пассивного защитного покрытия);
  • покрытие Zinga при нанесении в качестве грунтовки сохраняет отсроченными свои активные защитные свойства. Это означает, что после повреждения верхнего слоя, Zinga сразу же начинает действовать и предотвращает коррозию;
  • в случае, когда пользователь однажды потратил средства на выполнение пескоструйной обработки и желает защитить эту подверженную ржавлению поверхность на максимально длительный срок, активная защита покрытия Zinga будет единственно уместной.

Применение двойной защитной системы “Zinga + краска” гарантирует общий срок эксплуатации равный сумме сроков эксплуатации каждого покрытия, умноженной на показатель от 1,5 до 2,5. Срок эксплуатации покрытия Zinga (Zinga в качестве грунтовки) + срок эксплуатации верхнего слоя покрытия = N. Срок эксплуатации N надо умножить на 1,5–2,5, тогда получится общий срок эксплуатации двойной системы.

При необходимости повторного цинкования поверхности, ранее защищенной двойной системой, для удаления верхнего слоя потребуется либо легкая поверхностная пескоструйная обработка, либо очистка струей воды под давлением. Покрытие Zinga при этом сохранит свою активность и сцепление с металлической поверхностью. Подчеркнем, что Zinga будет защищать основу от коррозии и при пескоструйном удалении нейтральной краски, ранее нанесенной непосредственно на слой Zinga. Снижение эффективности и устойчивости покрытия к механическим повреждениям вследствие уменьшения толщины слоя Zinga может быть вызвано слишком сильной пескоструйной обработкой. Но даже в таких случаях при обработке лучше пожертвовать частью Zinga, а затем восстановить активную защиту нанесением Zinga.

Приведенные аргументы о достоинствах покрытия Zinga представляют собой выводы и информацию, полученные на основе ряда лабораторных испытаний и тестов, например, в Гентском университете (Бельгия – RUG), в BNF Центре технологии материалов Фулмера (Великобритания) и FMPA (Германия). Эти отчеты подтверждены аналогичными исследованиями в других странах. Как следствие, высокий мировой уровень официального признания Zinga как оригинального состава для оцинковывания, так и собственно уникального цинкового покрытия.

зинга:

  • скачать
  • скачать
  • Другие статьи, обзоры программ, новости

    ZINGA - простое решение больших проблем

    Восстановление старой оцинкованной поверхности.

    Всю историю технического прогресса человечества можно рассматривать как историю борьбы человечества с коррозией.

    Ржавчина неумолимо наступает на машины, механизмы, мосты, причалы и другие металлические конструкции, разрушая все с таким трудом созданное.

    Среди многих способов борьбы с коррозией, одним из наиболее эффективных является нанесение на поверхность металла слоя цинка. Цинковое покрытие, полученное гальваническим, плазменным или газопламенным методом имеет более положительный электрический потенциал по сравнению с железом (сталью). В результате получается электропара ЦИНК - СТАЛЬ, где цинк отдает железу свои "жертвенные" электроны, то есть окисляется сам, защищая собой сталь.

    Процесс разрушения цинка идет намного медленнее, чем железа, однако, ничто не вечно. Об истощении цинкового слоя свидетельствуют белые и бурые пятна на поверхности покрытия. Восстановить отработанное цинковое покрытие традиционными способами нельзя, можно лишь попытаться продлить жизнь, например старой крыши или вентиляционного короба, применив какую-либо совместимую с гальваническим покрытием краску, и дальше ждать сквозных дыр.

    Но, тем не менее, выход есть. Более 20 лет назад фирма ZingaMetall (Бельгия) запатентовала метод холодного цинкования под названием "зинганизация" и состав для холодного цинкования Zinga. Первоначально Zinga разрабатывалась именно для восстановления отработавших цинковых покрытий и лишь позднее была модифицирована также для оцинкования новых стальных поверхностей.

    Zinga это однокомпонентный состав полностью готовый к применению, в состав сухого слоя которого входит 96% атомизированного цинка, чистотой 99,995% и размером частиц 3-5 мкм. Покрытие, полученное при нанесении Zinga. обеспечивает как барьерную (аналогично обычным краскам), так и катодную защиту стали (аналогично гальваническим покрытиям). Кроме того, благодаря нейтральным смолам каждая частичка цинка имеет дополнительную защиту, поэтому скорость разрушения Zinga в среднем в три раза медленнее, чем у гальванически оцинкованных поверхностей и составляет от 1мкм в сельской местности до, примерно, 10 мкм в морской воде.

    Zinga наносится кистью, валиком, краскораспылителем или методом окунания. Для нанесения Zinga на ранее оцинкованную поверхность необходимо очистить ее от грязи, масел и промыть струей воды под давлением 100-200 атмосфер.

    Для этих целей вполне пригодна ручная автомойка типа KARCHER стоимостью 100-150$. После этого наносите Zinga как обычную краску. И все! Ваша крыша вновь стала оцинкованной. Более того, благодаря способности Zinga повторно саморастворяться вы можете через любое время нанести новый слой Zinga. который сольется в единый слой со старым, вновь восстановив катодную защиту стали.

    Наносить Zinga можно в любых условиях от - 15°С до + 40°С при влажности от 30 до 96%, в том числе на влажную и слегка заржавленную поверхность. Готовое покрытие эксплуатируется в интервале температур: - 50°С - + 150°С и кислотно-щелочном диапазоне 5 - 10 рН и имеет следующие механические характеристики:
    • цвет - светло-серый матовый;
    • время высыхания до степени 3 - 15-30 мин. При 18-20°С;
    • адгезия - 1 балл;
    • эластичность на изгиб - 1 мм;
    • прочность на удар - 50 см;
    • твердость по маятнику - 0,6.

    Кроме того, покрытие разрешено к применению в контакте с питьевой водой и имеет нулевую степень распространения пламени на поверхности (класс А1).

    Защита закладных в бетоне.

    Задача продления срока службы бетона, защита его от растрескивания во многом сводится к проблеме защиты арматуры и закладных деталей от коррозии. В промышленно развитых странах можно найти множество научных отчетов, в которых констатируется, что срок эксплуатации арматуры вышедшей из строя через 10 лет эксплуатации, можно продлить на 30-40 лет при условии её изначальной защиты.

    Защита арматуры и закладных деталей осуществляется тремя способами:
    • создание бетона более высокой плотности, что создаёт защитный барьер, снижающий проникновение кислорода, влаги, кислот, углеродных и сернистых соединений вглубь монолита;
    • добавление в бетон замедлителей коррозии;
    • защита арматуры от коррозии.

    В мировом опыте защиты арматуры от коррозии есть примеры от самых простых и малоэффективных, таких как применение обычных красок, до экзотических и супердорогих, как изготовление арматуры из нержавеющей стали.

    До недавнего времени оптимальным способом антикоррозийной защиты считалось изготовление закладных деталей из оцинкованной стали.

    Однако традиционное гальваническое цинковое покрытие не решает всей проблемы в целом:
    • оцинкованные горячим способом закладные не обеспечивают необходимой степени сцепления с бетоном;
    • оцинкование возможно только в гальванических цехах;
    • ограничение по размеру и весу закладных деталей;
    • большие затраты по времени и транспортные расходы;
    • невозможность восстановления повреждений цинкового покрытия в результате транспортировки, перегибов, резки, монтажа, сварных работ и т.д.
    Защита арматуры с помощью покрытия Zinga .

    Наверное, не будет преувеличением заявить, что технология холодного цинкования - Zinga. при стоимости сравнимой с горячим гальваническим цинкованием, на сегодняшний день является лучшим на рынке способом антикоррозийной защиты арматуры на срок более 30 лет.

    Благодаря уникальному свойству Zinga повторно "разжижаться" старый и новый слой Zinga смешивается в единый слой, обеспечивая абсолютную ремонтопригодность поврежденного покрытия. По нему можно производить сварку без нарушения прочностных характеристик шва, покрытие эластично и сжимаемо, оно не трескается при изгибе или перегибе закладных.

    Это, безусловно, очень важное свойство, поскольку закладные детали обычно подвергаются многочисленным манипуляциям с большим риском быть поврежденными.

    Подготовка поверхности арматуры может производиться пескоструйным методом (Sa 2,5) для придания поверхности шероховатости 15 мкм или (в случае ремонта) путем удаления ржавчины с уже заржавленной арматуры с помощью стальной щетки или электрической зачистки и промывания поверхности под слабой или средней струей воды.

    Кроме того, покрытие Zinga обеспечивает отличное сцепление с бетоном. Результаты сравнительных испытаний на извлечение непокрытых и покрытых Zinga арматурных стержней из бетона, проведенных в Гентском университете (Бельгия) показали, что их адгезия с бетоном существенно не отличается (8-10%).

    В заключение хочется отметить, что применение Zinga для защиты закладных деталей и восстановления отработавших оцинкованных поверхностей, лишь эпизод в почти неограниченной области применения Zinga в строительстве, транспорте, энергетике, гидросооружениях, кораблестроении и т. д.

    • Экологичная жилая недвижимость: дань моде или выгода?
    • Вторая жизнь панельных домов, или Капитальный ремонт фасада в деталях
    • ПРОСТЫЕ ПРОДАЖИ СЛОЖНОЙ ПРОДУКЦИИ
    • Продажа лома цветных металлов
    • Внешний вид полотенцесушителя
    • Жилой комплекс «Виноградный» в районе Измайлово
    • Разнообразие душевых кабин
    • Вся правда о жидких обоях
    • Особенности услуги «автовышки в аренду»
    • Время экономить
    • Отечественные стройматериалы. Взгляд современного покупателя
    • Беззаботные стройматериалы
    • Краш-тест для высокотехнологичных изделий
    • Нет стандартов в своем отечестве?
    • Бильярдные столы из натурального дерева
    • Достоинства МДФ-панелей и плит
    • Бурение скважин весной
    • Доверяй, но проверяй. Краткая инструкция для новосела.
    • Здоровый климат в детской комнате
    • Проблемы технического оснащения зданий медицинских учреждений
    • Энергоэффективное ЖКХ — перспектива ближайшего будущего
    • Особенности социальной реконструкции
    • Энергосбережение в условиях вечной мерзлоты
    • Коммунальный расчет
    • Новые технологии на объектах Всемирной летней Универсиады 2013 г.

    Покрытие Zinga

    Покрытие Zinga.

    Покрытие Zinga – это высокоактивное покрытие, обладающее защитными свойствами, для различных чёрных металлов. Сфера применения данного покрытия очень широкая, так как его эффективность и качество находятся на высочайшем уровне по сравнению с конкурирующими производствами, выпускающими подобные промышленные продукты. Главной функцией покрытия Zinga является защита от коррозии железа двумя наиболее известными способами: первый – это тип горячего оцинковывания, второй – выполнение функции краски. Причем покрытие Zinga помимо отсутствия недостатков вышеперечисленных видов защиты имеет неоспоримые преимущества, которые свойственны только этому покрытию.

    Если сравнить процесс нанесения покрытия Zinga с нанесением красок, содержащих цинк, то первое обладает несомненными преимуществами как наиболее подходящее и по ценовой политике, и по качеству. Оцинковывание является достаточно специфическим процессом, а поэтому требует качественного результата.

    Покрытие Zinga вместе с демократичной ценой может гарантировать надежность полученного покрытия, простоту нанесения и отличные характеристики сцепления покрытия с поверхностью, что соответствует современным требованиям промышленного производства о защите материалов. Описание данного покрытия ниже докажет, что только покрытие Zinga сможет оправдать наиболее высокие требования и нужды потребителя.

    Доверять такому покрытию, несомненно, можно, так как большое количество промышленников уже протестировали его и выразили своё доверие, в связи с тем, что использовали его не только многократно длительное время, но и применяли в достаточно жестких и суровых условиях.

    Возможно, возникает вопрос: каковы же сферы применения покрытия Zinga? Они разнообразны. Это защита любого рода стальных и железных конструкций, в том числе новых изделий массового производства, а также изделий для местного или поверхностного ремонта участков повреждений. Zinga – это также покрытие, которое восстанавливает участки повреждений на поверхностях оцинкованных некоторое время тому назад.

    Отличия зинганизации от горячего оцинковывания

    Общие сведения о Zinga

    Преимущества при создании гальванической пары обеспечиваются следующими характеристиками Zinga:

    1.      Соответствие чистоты цинка максимальным показателям в 99,995%.

    2.      Высокое содержание в покрытии цинка в размере 96%.

    3.      Особая структурная плотность составных частиц цинка в порошке.

    4.      Наличие в составе специфических смол.

    Всё это обеспечивает для покрытия Zinga выполнение функции катода, то есть создание гальванической пары, что аналогично гальванизации с использованием цинка.

    Механизм защиты с помощью покрытия Zinga подобен защите стали или железа при горячем оцинковывании. Покрытие функционирует как расходный анод в таких электролитических растворах как морская вода и другое, защищая при этом поверхность железа или стали, то есть катод, пока цинк будет оставаться на поверхности в виде покрытия.

    Сам механизм работы покрытия таков. Изначальная структура Zinga пористая, поэтому покрытие под действием воздуха, то есть кислорода и влаги, содержащихся в нём, затвердевает. Соли цинка образуются вокруг каждой частицы этого металла и заполняют эти поры, посредством чего образуется защитный верхний слой от разрушительного влияния окружающих условий. Его формирование, начинаясь с поверхности, продолжается и на некоторой глубине. Так и образуется слой, который предотвращает диффузию воды и проникновение загрязнений. И даже, несмотря на то, что активный цинк со временем перестаёт создавать катодную защиту, слой покрытия продолжает защищать поверхность. Вот тут и проявляется такая функция покрытия Zinga как цинкосодержащей краски особых характеристик. Для защиты нижних, катодных слоёв служит уплотнённый слой. В то же время, затвердевшее ранее покрытие Zinga в виде цемента, увеличивает устойчивость при механических воздействиях.

    Что касается срока эксплуатации покрытия Zinga, то его длительность не уступает длительности защиты покрытия после горячего оцинковывания поверхности, что можно сказать и о толщине полученного слоя и об атмосферных условиях, воздействующих на покрытие. Появление ржавчины возможно только после того как цинк полностью израсходуется с поверхности. Но, хотелось бы обратить внимание на то, что ржавчина будет появляться в виде пятен на той части поверхности, где цинк пропал вовсе. К тому же свойства покрытия Zinga таковы, что при поверхностном ремонте не нужно будет избавляться от старого слоя, так как при покрытии новым слоем, они смешиваются полностью. Вот почему вам не понадобится затрачивать дополнительные усилия для обработки поверхности перед ремонтом.

    При оценке качества сцепления много говорить не стоит, так как покрытие Zinga не только не будет отслаиваться с поверхности, но и создаст с металлом, на который оно нанесено, электрохимическое соединение.

    Если говорить об устойчивости к механическому воздействию, то Zinga и тут в лидерах. Если не принимать в расчет наиболее сильные повреждения, то ржавчины на повреждённом участке не появится. Всё происходит следующим образом: при механическом воздействии на участке повреждения происходит образование солей цинка, которые и будут обеспечивать антикоррозионную защиту. Время подобной катодной защиты зависит от толщины оставшегося слоя цинка в повреждённом месте. Даже при появлении насечки поверхность не будет отслаиваться. И даже при значительном воздействии при образовании ржавчины окисления не будет, поэтому можно будет просто повторно нанести покрытие на повреждённом участке.

    Покрытие Zinga устойчиво и к перепадам температур. Так, покрытие сохранит свои свойства как при температуре -40оС, так и при +120 оС. Выдерживает оно и температуры +160 оС и больше, но при этом сокращается срок его службы.

    В заключение можно сказать, что покрытие Zinga не только без последствий и повреждений переносит деформацию механическим способом, но и термическое сжатие или расширение.

    Отличия зинганизации от обычного оцинковывания

    Главным отличием зинганизации является то, что она может производиться одной бригадой и даже одним человеком. И этот процесс при затрате незначительного количества рабочих сил после завершения придаст катодные свойства поверхности, которые по своим свойствам не уступают покрытию после горячего оцинковывания.

    Покрытие Zinga можно наносить даже на поверхности, которые оцинковывались ранее, причем не будет никакой угрозы отслаивания, так как зинганизация может применяться в сочетании с различными металлами.

    Эффективность покрытия не уменьшится даже при его нанесении на влажную поверхность. Это подтверждают практические исследования и эксперименты. Сохранение защитных свойств происходит потому, что вся влага, оставшаяся на металлической поверхности выталкивается. Это свойство является особенно необходимым при обработке поверхностей во влажной среде, где есть вероятность конденсации. Проблема наилучшей адгезии всех поверхностей существует при оцинковывании, при использовании же покрытия Zinga сцепление будет проходить качественно в любом случае.

    При оцинковывании применяется пескоструйная обработка для наилучшей электрохимической защиты. При использовании Zinga она не понадобится. Чтобы добиться качественного сцепления металла с материалом при получении покрытия, которое будет эффективно защищать поверхность, потребуется лишь промыть водой поверхность и произвести очищение с помощью металлической щетки. То есть минимум усилий и максимум результата. Пескоструйная обработка может понадобиться только при наличии остатков на обрабатываемой поверхности старой краски, масел, жира, ржавчины, кислот или солей.

    Даже когда поверхность полностью теряет свободный электролитический цинк и соли цинка у неё остается преимущество того, что не потребуется повторная дорогостоящая обработка поверхности, например, пескоструйной обработки, которая производится перед оцинковыванием. Это объясняется специфическим свойством покрытия Zinga, когда старый слой полностью сливается с новым. Повторное оцинковывание можно провести после того, как соли цинка будут удалены с помощью воды. Так, без демонтажа, можно повторно оцинковать поверхность, сэкономив время, силы и средства.

    Есть недостаток при обработке поверхности горячим цинкованием. Он заключается в том, что во время проведения горячего цинкования изделие погружается в ванну, где из-за высоких температур оно частично деформируется из-за возникшего напряжения. Вот почему для калибровки конструкций и при их сборке могут возникнуть проблемы, которых легко можно избежать при покрытии поверхности с помощью Zinga.

    По материалам сети интернет

    Покрытие Zinga (холодное цинкование)

    Покрытие Zinga (холодное цинкование)

    08.05.2008

    Покрытие Zinga – это тонкопленочное цинковое покрытие, исключительно эффективно защищающее черные металлы от ржавчины. Оно сочетает достоинства горячего цинкования и лакокрасочных покрытий, при этом исключает ряд их недостатков и имеет уникальные преимущества. Покрытие Zinga обеспечивает одновременно активную (катодную- аналогично горячему цинкованию) и пассивную (барьерную- как у красок) защиту от коррозии.

    Принцип действия Zinga

    Основным принципом защиты черных металлов покрытием Zinga является принцип катодной (активной) защиты посредством жертвенных электронов. Он заключается в том, что один металл (цинк) расходуется для защиты другого металла (железа). Основным доводом в пользу применения цинка в качестве защитного покрытия для стали является тот факт, что цинк подвергается коррозии гораздо медленнее, чем железо в большинстве окружающих сред.

    Для обеспечения активной (катодной) защиты необходима повсеместная и свободная передача электронов, во-первых, от цинка железу и, во-вторых, между частицами цинка. Если частицы цинка не контактируют друг с другом и железом, то передача электронов не осуществляется и катодная защита не обеспечивается. Известно, что такая активная (катодная) защита обеспечивается цинковым покрытием, содержащим не менее 94% чистого цинка. Более высокие концентрации цинка увеличивают защитное антикоррозионное действие даже тогда, когда толщина покрытия не увеличивается.

    На практике активные покрытия, в основе которых - взаимодействие между самим покрытием (цинком) и основой (железом), получаются погружением в расплав, гальваническим осаждением, газопламенным или плазменным напылением, шерадизацией и другими способами.

    Пассивные же покрытия, обеспечивающие только барьерную защиту от проникновения воздуха и воды к железу, состоят из слоя краски или нескольких слоев различных красок и могут содержать различные добавки: волокна, металлы, отвердители. Среди красок с добавками металлов широкое распространение получили цинкосодержащие краски, в которых цинк усиливает барьерную (пленочную) защиту за счет своего окисления и, своего рода, закупоривания “цементирования” пор в слое краски.

    Покрытие Zinga является двойной системой, и защита, обеспечиваемая Zinga, двойственна:

    катодная (активная) защита;

    барьерная (пассивная) защита.

    Zinga – это промышленный высококачественный продукт, представляющий собой однокомпонентный жидкий состав (полностью готовый к применению), состоящий из электролитического цинка чистотой 99,995%, летучих веществ и связующих агентов.

    Для обеспечения проводящего слоя и катодной защиты по всему тонкопленочному покрытию необходимо не менее 94% чистой цинковой пудры с размером частиц 12–15 мкм (частицы имеют шаровидную форму) или не менее 88% атомизированной цинковой пудры с размером частиц 3–5 мкм.

    Zinga же содержит 96% атомизированного цинка чистотой 99,995%. Причем, частицы цинка имеют овальную форму, что, во-первых, значительно увеличивает содержание цинка в покрытии и, соответственно, его электропроводность, а, во-вторых, улучшает сцепление с поверхностями даже с небольшой шероховатостью.

    Нейтральные органические связующие и растворитель(ненасыщенные углеводороды) являются второй и третьей составляющими Zinga, также придающими покрытию уникальные свойства. Таким образом, минимальные размеры частиц цинка с их овальной формой, высокий уровень чистоты цинка (99,995%), очень высокое содержание цинка(96%)в сухом слое, а также специфические смолы действительно придают покрытию Zinga способность к созданию гальванической пары с железом, как при обычной гальванизации цинком. Но при этом обеспечивается защита аналогичная защите, которую дает горячее цинкование, что находит экспериментальное подтверждение.

    Покрытие Zinga действует в электролитическом растворе (морская вода и т.п.) как расходный анод и защищает стальную поверхность (катод) до тех пор, пока не израсходуется цинк. Однако, полимеризованный слой Zinga существенно отличается от слоя оцинковки горячим способом.

    В то время, как горячеоцинкованное покрытие содержит (в зависимости от глубины слоя) от 80 до 85% цинка чистотой до 98%, покрытие Zinga представляет собой однородный тонкопленочный слой, состоящий из 96% цинка чистотой до 99,995%. Более того, цинк в Zinga - это защищенный цинк благодаря смолам, присутствующим в Zingа, что существенно влияет на защитные характеристики самого покрытия.

    Благодаря малым размерам частиц цинка и их овальной форме Zinga образует электрохимическое соединение с металлом, на который нанесено, что обеспечивает даже при небольших шероховатостях отличную адгезию с поверхностью и никогда не приводит к отслаиванию покрытия (характерно именно для активных покрытий).

    Цинк (анод) защищает сталь (катод), обеспечивая катодную защиту даже на участках с поврежденным покрытием. Это - так называемая "сквозная защита", которая обеспечивается высокой электропроводностью и присуща только активным покрытиям. Срок действия катодной защиты зависит от толщины слоя цинка, оставшегося на месте повреждения.

    Поскольку изначально покрытие Zinga имеет пористую структуру, то оно постепенно "цементируется" под воздействием влаги и кислорода. Вокруг каждой частицы цинка образуется слой солей цинка, который заполняет так называемые поры, образуя защитный верхний слой. Этот процесс начинается с поверхности и затем проникает на определенную глубину.

    Таким образом, уплотненный верхний слой защищает нижние слои, не допуская диффузии воды и загрязняющих материалов. Постепенно активный цинк покрытия теряет функцию катодной защиты. Тем не менее, барьерные свойства покрытия сохраняются за счет верхнего слоя солей цинка. Вот на этой стадии покрытие Zinga выступает просто как цинкосодержащая краска, обеспечивающая барьерную защиту.

    Именно за счет связующих смол однажды “сцементированное” покрытие Zinga обеспечивает высокую устойчивость к механическому воздействию. Даже если на поверхности появляется насечка, отслаивания не происходит. Места повреждений покрываются белым слоем связанных солей цинка, который в течение определенного периода времени обеспечивает пассивную антикоррозийную защиту, т.е. под слоем солей цинка не происходит ржавления. Таким образом, механические повреждения не приводят к ржавлению, за исключением случаев сильных повреждений.

    Покрытие Zinga сохраняет свои защитные свойства 25-50 лет в атмосферных условиях, как и покрытие, полученное в процессе горячего цинкования. Это касается и толщины слоя ( ржавчина появляется только после того, как утрачивается цинк, и, в любом случае, ее появление ограничивается небольшим количеством пятен в тех местах, где цинк и его соли исчезли полностью), и условий эксплуатации (скорость разрушения цинкового покрытия составляет 1–6 мкм в год в зависимости от атмосферных условий).

    Отличительной особенностью является то, что “цинк в покрытии Zinga является жертвенным анодом по отношению к стали, однако коррозирует он гораздо медленнее, чем цинк в оцинкованной горячим способом стали” (Центр технологии материалов, Фулмер, Великобритания).

    При сравнении покрытия Zinga с подобным покрытием, полученном при горячем цинковании, тесты Фулмеровского центра показали: "В высоко коррозионном растворе, использованном для опытов, оцинкованная сталь коррозировала со скоростью 0,11 мм/год, а с покрытием Zinga коррозировала лишь на 0,035 мм в год, т.е. более чем в 3 раза медленнее, чем в случае горячего оцинковывания".

    Zinga коррозирует намного медленнее, чем любое другое цинковое покрытие, так как частицы цинка в этом составе защищены содержащимися в нем смолами, а образующиеся в процессе окисления Zinga соли цинка, связанные смолами, заполняют естественные поры слоя. Таким образом, Zinga более устойчива к коррозии благодаря своим полимерным составляющим. Именно смолы усиливают противодействие внешним влияниями продлевают срок службы покрытия.

    Это нашло подтверждение при тестировании, проведенном морским департаментом Франции в реальных условиях. Два морских буя находились в Атлантическом океане в течение 4 лет. Сравнению подлежали буй желтого цвета из мягкой стали, покрытый Zinga, и буй, оцинкованный горячим способом (зеленого цвета). На оба буя был нанесен одинаковый верхний слой, при этом на буй, оцинкованный горячим способом, для лучшей адгезии краски предварительно был нанесен грунт.

    Результаты

    На буе, покрытом Zinga, отсутствовали следы ржавчины (сталь покрытого Zinga буя не коррозировала вообще).

    Буй, подвергнутый горячему цинкованию, имел сильную ржавчину в нескольких местах, общая же площадь коррозии стали составила более 40%.

    Вывод: Зинганизация является более эффективным методом, чем способ горячего цинкования.

    Благодаря органическим связующим покрытие Zinga обладает и другими особыми свойствами.

    Оно эластично и сжимаемо, т.е. ему присущ так называемый эффект “мягкой резины”. Оно выдерживает механическую деформацию без каких-либо последствий.

    Покрытие Zinga выдерживает термическое расширение и сжатие без повреждений. Оно может в течение продолжительного времени выдерживать температуру от –40 до +150 оС, даже +160 оС и более, хотя в этом случае только в течение короткого периода времени, т. е. имеет температурный диапазон эксплуатации от - 40 ° С до +150 ° С.

    Именно благодаря органическим составляющим покрытие Zinga имеет кислотно-щелочной эксплуатационный диапазон от 5 до 10 рН. Он шире, чем у любых других цинковых покрытий, что значительно расширяет сферу применения покрытия Zinga и/или увеличивает сроки эксплуатации в агрессивных средах.

    И еще одно особое свойство - свойство "возвращения в разжиженное состояние". Zinga легко наносится повторно, так как каждый последующий слой Zinga прекрасно соединяется с предыдущим. Все дополнительные слои смешиваются в один сплошной слой Zinga.

    Полная интеграция нескольких слоев Zinga была доказана в эксперименте. На поверхность Zinga было сделано напыление тонкого слоя золота.

    Спустя семь дней на поверхность золотого напыления был нанесен второй слой Zinga. Частицы золота смешиваются с двумя слоями, подтверждая факт смешивания двух слоев Zinga

    Такое же испытание было проведено с цинкосодержащей краской. Пленка из золота остается неповрежденной, подтверждая факт сохранения двух покрытий в виде двух отдельных слоев. Важно подчеркнуть, что дополнительные слои могут наноситься через любой промежуток времени, т.е. всегда возможен частичный или полный ремонт покрытия с абсолютным восстановлением прежних свойств двойной защиты. Причем, минимизируется подготовка поверхности, подлежащей ремонту после продолжительной эксплуатации

    Покрытие Zinga нетоксично благодаря тому, что оно состоит из нетоксичного атомизированного цинка и нейтральных полимерных связующих. Zinga не содержит толуол, ксилол, бензол, метил-этил-кетон и хлорид метилена.

    Нетоксичность покрытия Zinga доказана британской лабораторией “Thames Water” в соответствие со стандартом BS 6920.

    Это позволило использовать покрытие Zinga в сферах, где имеется непосредственный контакт с питьевой водой (благодаря чему Zinga применяется и пищевыми компаниями).

    Растворитель в Zinga безопасен по международным стандартам, поэтому работа с Zinga не требует дополнительных или каких-либо особых мер предосторожности.

    Зингaнизация (Zingаnisation) является оригинальной запатентованной технологией цинкования посредством нанесения Zinga на подготовленную поверхность черных металлов.

    Нанесение покрытия Zinga

    Zinga наносится обычным распылением(воздушным, безвоздушным или из аэрозольных баллонов), кистью, валиком, окунанием или электростатическим методом. Различие в плотности цинка, с одной стороны, и связующего агента и растворителя, с другой стороны, является для цинксодержащего продукта более важным фактором, чем для обычной краски. Поэтому перед нанесением Zinga требуется получить абсолютную однородность состава тщательным вымешиванием. В противном случае в сухом слое покрытия Zinga будет содержаться менее требуемого количества цинка, и оно утратит специфические гальванические свойства и особенности катодной защиты, тогда Zinga превратится в обычную цинкосодержащую краску.

    Малые размеры частиц цинка и высокая поверхностная активность растворителя и смол, жидкая консистенция состава позволяет Zinga равномерно распределяться по поверхности и получать совершенно ровное, без сгустков, покрытие. Подтеки или пузырчатость исключаются. Свойства высокого поверхностного натяжения, однородного распределения по поверхности, быстрого высыхания позволяют наносить покрытие Zinga на вертикальные и сильно наклоненные поверхности. Все это и определяет высокую технологичность нанесения.

    Разбавление Zinga (максимум до 10% от объема), очистка инструментов и обезжиривание поверхности производятся разбавителем ZingaSolv. Исключительный по своим свойствам уникальный разбавитель ZingaSolv позволяет подобрать вязкость Zinga, исходя из способа его нанесения (для кисти или покрасочного пистолета). Тем не менее, в сухом слое покрытия Zinga всегда будет содержаться не менее 95% цинка. В зависимости от количества добавленного разбавителя толщина покрытия уменьшится.

    Расход Zinga для получения покрытия толщиной сухого слоя 40 микрон составляет около 0,25 кг/м2.

    Процесс высыхания зависит от толщины слоя Zinga, температуры (для ускорения сушки: максимум +60° С в течение 30-60 мин.), вентиляции (максимальная относительная влажность-90 %). Покрытие Zinga “сухо на отлип”через 10 минут при температуре 18°С. Полное высыхание покрытия достигается спустя 48 часов. Натяжение в углах и на краях поверхностей, покрытых Zinga, требует нанесения, по крайней мере, двух слоев (или даже трех в особенных случаях, когда поверхность подвергается сильной коррозии).Последующий слой Zinga может наноситься спустя 1 час.

    Нанесение покрытия в замкнутом и небольшом пространстве требует надлежащей вентиляции, которая, в свою очередь, обеспечивает полное испарение разбавителя. В таких случаях рекомендуется использование традиционной защиты органов дыхания.

    Нанесение покрытий поверх Zinga

    Очень немногие краски хорошо сцепляются c оцинкованной поверхностью (без специальной подготовки). В то время как с покрытием Zinga большинство красок сцепляются без какой бы то ни было подготовки поверхности. Поверх Zinga могут наноситься масляные, синтетические (за исключением алкидных), полиуретановые, виниловые, водорастворимые, краски на основе смол и быстро сохнущие промышленные покрытия. Zinga может покрываться другими совместимыми красками уже через 2 - 8 часов в зависимости от процесса сушки. При необходимости (если после нанесения Zinga-грунта прошло несколько суток) соли цинка удаляются с поверхности чистой водой, с помощью щетки или слабой пескоструйной обработкой.

    Возвращаясь к двойным системам защиты, состоящим из активного первого слоя и пассивного второго (верхнего) следует подчеркнуть, что Zinga является самым эффективным материалом для грунтовки, поскольку:

    покрытие Zinga гарантирует активную катодную защиту (нет никакого другого столь эффективного пассивного защитного покрытия);

    покрытие Zinga при нанесении в качестве грунтовки сохраняет отсроченными свои активные защитные свойства. Это означает, что после повреждения верхнего слоя, Zinga сразу же начинает действовать и предотвращает коррозию;

    в случае, когда пользователь однажды потратил средства на выполнение пескоструйной обработки и желает защитить эту подверженную ржавлению поверхность на максимально длительный срок, активная защита покрытия Zinga будет единственно уместной.

    Применение двойной защитной системы “Zinga + краска” гарантирует общий срок эксплуатации равный сумме сроков эксплуатации каждого покрытия, умноженной на показатель от 1,5 до 2,5.

    Срок эксплуатации покрытия Zinga (Zinga в качестве грунтовки) + срок эксплуатации верхнего слоя покрытия = N. Срок эксплуатации N надо умножить на 1,5–2,5, тогда получится общий срок эксплуатации двойной системы.

    При необходимости повторного цинкования поверхности, ранее защищенной двойной системой, для удаления верхнего слоя потребуется либо легкая поверхностная пескоструйная обработка, либо очистка струей воды под давлением. Покрытие Zinga при этом сохранит свою активность и сцепление с металлической поверхностью. Подчеркнем, что Zinga будет защищать основу от коррозии и при пескоструйном удалении нейтральной краски, ранее нанесенной непосредственно на слой Zinga. Снижение эффективности и устойчивости покрытия к механическим повреждениям вследствие уменьшения толщины слоя Zinga может быть вызвано слишком сильной пескоструйной обработкой. Но даже в таких случаях при обработке лучше пожертвовать частью Zinga, а затем восстановить активную защиту нанесением Zinga.

    Приведенные аргументы о достоинствах покрытия Zinga представляют собой выводы и информацию, полученные на основе ряда лабораторных испытаний и тестов, например, в Гентском университете (Бельгия – RUG), в BNF Центре технологии материалов Фулмера (Великобритания) и FMPA (Германия). Эти отчеты подтверждены аналогичными исследованиями в других странах. Как следствие, высокий мировой уровень официального признания Zinga как оригинального состава для цинкования, так и собственно уникального цинкового покрытия.

    PromNavigator.ru

    По материалам компании Zinga Mettal